玻璃纤维由融化的玻璃液经过铂漏板直接拉丝而成。在制作过程中使用浸润济乳液，它是一种有机硅偶联剂、助剂和水混合而成。因此拉制后的玻璃纤维丝中含有8%-10%玻璃纤维浸润液需要干燥。干燥过程除去浸润残留的水份外，还要求在加热的过程中使成膜剂中的有机物固化成膜，使玻璃纤维具有良好的憎水性和后加工所要求的黏附性。于是它要求：脱水干燥均匀，即缠绕绕玻璃纤维纱筒上内外层玻璃纤维能在同一干燥温度下得到加工干燥；短时间内完成有机硅烷偶合剂与玻璃纤维表面结合的化学反应，提高其化学吸附和紧密粘附的进程。使用微波干燥不仅达到上述要求，而且还出现如下收获：
1、烘干过程中浸润剂对玻璃纤维表面原细小微裂纹弥合情况，比常规加热时更有效。
2、原丝烘干时间缩短，减少了原丝在高温状态下的时间，原丝强度基本不受影响。
3、节约能源。
4、环保。改善旧加热设备排出毒性挥发物和工人高温作业环境。
5提高了产品品质。
第一台玻璃纤维原丝微波干燥设备于1995年在上海建成投产。它取代了传统的红外加热隧道烘房，将间歇式生产改造成连续流水线生产，提高了产品品质，不仅满足国内市场需要并将产品打入了国际市场，改变了过去只能生产低档次原料的面貌。该设备不仅经济效益显著，也取得了很好社会效益。
设备结构 及设计要点
微波干燥设备采用隧道式箱体结构，由六个箱体（微波加热器）连接组成。该装置系统包括微波源、波导馈能输送部件（波导、环形器和水负载）；玻璃纤维纱筒的输送部件；微波防泄露部件，以及运行操作控制柜等。微波工作频率为915MHZ，微波总输出功率120KW，总耗电量150KW微波采用内循环冷却。设备总长21M，宽约2M，高约1。8M该干燥设备每小时能对物料脱水约120KG左右，使玻璃纤维含水量由9%--0。2%左右。
微波干燥有明显的优势，节能、高效，对大卷经大重量的玻璃纤维原丝筒或纱团（直接纱）尤其明显。对玻璃纤维的后续加工和最终性能也有很好的效果。但对于浸润剂成膜，尤其是适用于SMC、BMC、喷射纱等产品，成膜效果不理想，所以一般后道会采用热风或蒸汽加热方式进行成膜定型，以提高产品的工艺性能等要求。（完）
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