天然棉纤维竹纤维交织双层面料的研制与开发

　　原料选择与组织结构设计　 
　 
　　采用精梳长绒棉与新型环保原料竹纤维。该产品设计为春秋季服装面料，厚度中等偏上，采用平纹双层组织。表里层经纱均为精梳纯棉18．3 tex纱,表经与里经之比为2：l，经纱组织循环为24根；表层纬纱采用竹纤维27．8texX2合股纱，里层纬纱采用精梳纯棉18．3 tex纱，表里投纬比为1：2。选择“下接上”的接结方法，接结点组织为经重平，使布面形成纵条纹的外观，表层仿毛感强，里层手感细腻，穿着舒适。　 
　 
　　纺纱工艺流程　 
　 
　　1、竹纤维制条　 
　　A002D型抓棉机→A035B型混开棉机(两道)→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076型成卷机→FA212型梳棉机　 
　　2、精梳棉制条　 
　　A002D型抓棉机→A035B型混开棉机(两道)→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076型成卷机→FA212型梳棉机→A2。72F型预并条机→A19lB型条卷机→A201E型精梳机　 
　　3、混合与纺纱　 
　　A272F’型并条机(二道)→A454B型粗纱机→EJMl28K型细纱机→1332MD型络简机　 
　 
　　织造工艺流程　 
　 
　　经纱：JCl8．3 tex→CGAl 14型整经机→卡尔?迈耶浆纱机→穿筘　 
　　纬纱：JCl8．3tex、竹纤维27．8texX2　 
经纬：织造(G6300型剑杆织机) →检验成包　 
　 
　　纺部工艺配置及技术措施　 
　 
　　1、开清棉工序　 
　　竹纤维长度整齐度好，不含杂。应避免纤维受到过度打击而造成损伤,形成棉结。根据纤维特点，采取“少落多松，轻定量，慢车速”的工艺原则。放大打手与尘棒间隔距，适当降低打手速度，保证纤维流的顺利输送。根据长绒棉细、长、含杂少的特点，采用“多松少打、开梳结合、慢速薄喂、早落少碎”的工艺原则，以减少纤维损伤和断裂。　 
　　2、梳棉工序　 
　　采用“轻定量、低速度、紧隔距”的工艺原则，多梳少落，加强分梳，减少棉结。合理控制锡林、刺辊、道夫线速比。确保纤维的顺利转移，提高纤维分离度，降低生条棉结杂质，提高棉网质量。　 
　　3、并粗工序　 
　　采用二道并条，采用“大隔距、重加压、低速度”的工艺原则，合理配置前后区牵伸。在保证细纱不出“硬头”的前提下，适当加大粗纱捻系数，后区牵伸适当偏小掌握，防止意外伸长，减少粗细节。由于竹纤维易产生静电，因此采用高弹涂料处理的胶辊。　 
　　4、细纱工序　 
　　重点提高成纱条干质量，减少粗细节与毛羽。优选牵伸倍数、钳口隔距、罗拉隔距等工艺参数。　 
　　5、络筒　 
　　采用1332M络筒机，配备电子清纱器与空气喷雾捻接器，保持纱线通道光洁无毛刺，防止条干恶化和毛羽产生,采取较低的络纱速度和较小的络纱张力,避免纱线强力的损失，减少伸长，保持弹性。槽筒转速达到2 200 r／min，张力盘3．92 cN。　 
　　6、整经　 
　　采用CGGAll4高速整经机，该机型操作简便，性能优异,张力控制均匀，经轴卷绕平整度好。车速500m／min，张力盘4．9cN。　 
　　7、浆纱　 
　　工艺采用“低车速、中张力、渗透与被覆并重”的原则。　 
　　1)浆料配方：PVA 1799为37．5kg，变性淀粉30 kg，PVA 205为25kg，QL→89为15 kg，油剂3 kg。　 
　　2)上浆工艺：上浆率13％，回潮率5％～7％，伸长率l％，浆液粘度10～12s．车速30～30m／min。　 
　　8、织造　 
　　根据织物纹板图设计。工艺采用“小双层开口，大张力，高后梁，早闭合”的原则，适当调整1、2片综框高度比3～7片综框高2mm，使织机平综时经纱分层，同时采用较大的上机张力，可以使梭口更加清晰，减少断头，提高织造效率。织机转速400 r／min，上机张力2744N，后梁前后高低为1102mm,开口时间310。，拉杆调节25～95ram。综框高度100～103mm。